虽然现在都在倡导“以塑代木”“以钢代木”，但是，木模板仍然是当前建筑施工过程中不可或缺的重要产品，因其成本低、拆装方便、可塑性强等优点被施工单位广泛使用。那么，建筑木模板在施工时有哪些因素会影响施工质量呢？又应该如何避免这些问题呢？
一、标高误差
01 现象
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留洞标高与施工图设计标高之间存在偏差。
02 原因分析
楼层无标高控制点或控制点太少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平；模板顶部无标高标记，或未按标记进行施工；高层建筑标高控制线转测较多，累计误差过大；预埋件、预留洞未固定牢靠，施工时未重视施工方法。
03 防治措施
每层设置足够的标高控制点，控制点需闭合，墙板根部需找平；模板顶部设置标高控制点，严格按标高点进行施工；建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严格逐层向上引测，避免累计误差，当建筑物标高大于30米时，应另设标高控制线，每层标高引测点不少于2个，以便复核；预埋件和预留洞，在安装前严格与图纸对照，确认无误后正确在设计位置进行固定，必要时用点焊固定，在浇筑时应沿其周边进行分层浇筑，严禁碰击和振动预埋件等。
二、轴线位移
01 现象
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移；
02 原因分析
翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未按规定到位；轴线测量放线出现偏差；墙、柱底部和顶部无限位措施或限位不牢固，发生偏位未及时进行纠偏，造成了累计误差；支模时，未拉水平和竖向通线，且无竖向垂直控制措施；模板刚度差，未设置水平拉杆或拉杆间距过大；混凝土浇筑过程中未均匀下料，或一次浇筑过高造成侧压力过大挤偏模板；对拉螺杆、顶撑和木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
03 防治措施
严格按照1/10~1/50的比例将各部位翻成详图并注明各部位的编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预埋件、预留洞口等，经复核无误后认真和施工班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作和安装的依据。
轴线放线完毕后，组织专人进行仔细复核，确保无误后，再进行支模；墙、柱模板底部和顶部必须设置可靠限位措施，安装需牢固；支模时需拉水平和竖向的通线，以保证模板安装的正确性；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板和支架局部足够的强度、刚度、稳定性。
在混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、支撑、螺栓进行仔细复核，发现问题及时处理；混凝土浇筑过程中，要均匀下料，浇筑高度严格控制在规范允许的范围内。
三、结构变形
01 现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凹凸、缩颈或翘曲现象；
02 原因分析
支撑及木楞间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺杆或间距过大，螺杆规格过小；门窗洞口内模对撑不牢固，易造成模板被挤偏现象；梁、柱模板卡具过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇筑过高，振捣过度；采用木模和胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。
03 防治措施
模板和其支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇筑产生的侧向压力。
梁底支撑间距应能保证混凝土重量和荷载作用下不产生变形；梁柱卡具，其间距要按规定设置，要卡紧模板；梁墙模板上部必须设置临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁墙上口宽度；采用木模板施工时，经验收合格后及时浇筑混凝土，防止木模板暴晒雨淋发生变形。
四、结构起拱
根据混凝土结构施工规范GB50666给出的规定；对跨度大于4米的现浇混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当无设计具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
具体起拱时，根据工程情况结合实际的经验选择，对刚度较大的钢模板钢管支架体系，起拱值取较小值，对木模木支架时取较大值；构件起拱时，不得减少构件的截面高度；起拱的作用是为了防止因支撑强度不足而可能造成梁板挠度的发生（正常情况下起拱和挠度值相互抵消为0值）。
五、接缝不严
01 现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋；
02 原因分析
翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大；木模板安装周期过长，因木模板干缩造成裂缝；木模板制作粗糙，拼缝不严；浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其涨开；模板损坏未及时更换；梁柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
03 防治措施
翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各部位细部翻样成详图，详细编注，认真制作定型模板和拼装；严格控制木模板的含水率，制作时拼缝需严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土前，需浇水湿润；梁柱交接部位支撑需牢靠，拼缝要严密，发生错位及时校正。
